消防系統管路加裝電伴熱保溫工程施工安裝方案

1 前言

　　冬季對于沒有采暖措施的消防管道是一種考驗，電伴熱管道保溫針對管道冬季經常出現凍裂凍爆的現象做出相應解決方案，消防管道與人們的生活息息相關，其意義更為重大。電伴熱帶作為一種有效的消防管道防凍解決方案，在消防管線及噴淋系統中，一直被廣泛應用，其工作原理是通過電伴熱帶散發的熱量，直接或間接的熱交換補償被伴熱管道的熱損失，以達到防凍保溫的要求，保證消防管道在嚴寒的冬季正常使用。電伴熱帶具有加熱、阻然、自動保溫、限溫等特性。節約電能，間歇操作時，升溫自動快速，安裝及運行費用低。

2 工法特點

　　通過采用電伴熱帶提供熱量，使管道保溫溫度均勻；然后對管道進行橡塑管包塑處理。

3 施工范圍

　　針對近幾年出現的消火栓管道凍爆凍裂的現象。分別對部分區域。

4 施工計劃（略，編者注：此處原文件就無內容）

5 工藝原理

電伴熱系統工作原理

　　管道保溫防凍的目的就是補充由于管道外殼內外溫差引起的熱散失。要達到管道防凍保溫的目的，只需要提供給管路損失的熱量，保持管道內流體的熱量平衡，就可維持其溫度基本不變。發熱電纜管道保溫防凍系統就是提供給管路損失的熱量，維持其溫度基本不變。

　　管道電伴熱系統由發熱電纜供電電源系統、管道防冰凍電纜加熱系統和管道電伴熱智能控制報警系統三部分組成。工作狀況下，溫度傳感器安置在被加熱的管道上，可隨時測量出其溫度。溫控器根據事先設定好的溫度，與溫度傳感器測出的溫度比較，通過伴熱電纜控制箱內的空氣開關與交流電流越限報警隔離變速器，及時切斷與接通電源，以達到加熱防凍目的。

6 施工工藝流程

6.1電伴熱系統施工技術

　　本管道防凍電伴熱工程主要包括地下車庫的消防、噴淋管道防凍電伴熱系統，系統布置如圖5.1.1所示。

圖5.1.1

6.2施工前的準備工作

　　6.2.1 電纜包裝完好，電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷。電纜外護層有明顯標識和制造廠標。所有伴熱電纜均須進行電路連續性和絕緣性能的測試，不符合規定的不能使用。

　　6.2.2 電氣設備和控制設備要求包裝及密封良好，型號、規格符合設計要求，設備無損傷、附件、配件齊全。外觀檢查合格，設備銘牌清楚，具有合格證、CCC認證標志和備案證，備案證在有效期范圍內。

　　6.2.3 電伴熱系統安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合格。

　　  安裝前，應先按照電伴熱系統圖，逐一核對管道編號、管道規格、工藝條件、伴熱電纜參數、規格型號、電氣設備和控制設備規格型號，確認無誤后，才能進行安裝。

6.3發熱電纜的安裝

　　由電源連接處開始安裝，電纜端頭應甩在連接電源處(先不接電)，管道至電源之間的電纜用金屬軟管連接。

　　當敷設單根電伴熱帶時，敷設時應盡可能使電伴熱帶平整地緊貼在管道表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，如遇法蘭、閥門等尖銳突起部分，應注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設在管道下45度側方，用鋁箔膠帶將電伴熱帶固定于管道上，再用玻璃纖維壓敏膠帶每隔約50cm環向固定。電伴熱帶應按管道長度分布，以免消防水在無電伴熱帶處降溫凝結，電伴熱帶的長度應長于被伴熱管道。在線路的第一供電點和尾端各預留1m長的電伴熱帶。電伴熱帶在穿過墊木等支架時，應在支架上打眼穿孔，必須保證伴熱帶緊貼在管道上，再使用密封膠封堵。每個回路的電伴熱帶安裝完畢，再確認整個回路長度滿足設計要求后，才可剪短電伴熱帶。

　　當多根電伴熱帶敷設于直管上時，電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，在管線315°、225°、135°或45°位置安裝電伴熱帶。

　　當電伴熱帶螺旋纏繞時，根據纏繞系數，電伴熱帶長度等于管道長度乘以纏繞系數，將電伴熱帶兩端固定于一定長度的管道上，然后將松弛的電伴熱帶纏繞在管道上，并加以固定。如圖6.3.1

圖6.3.1

　　如管道下方無法放置電伴熱帶，應將電伴熱帶放置在管道的兩側或上端但要適當增加纏繞系數，在放置電伴熱帶前測量每根電伴熱線的電阻值，放置完成后再次測量其電阻值，確保無誤后，用鋁箔膠帶將電伴熱帶和管道裹住、包嚴(搭接1cm)，以確保電伴熱帶和管道表面保持緊密接觸。

　　在管件安裝電伴熱帶時，要確保電伴熱帶的最小彎曲半徑，電伴熱帶安裝時最小彎曲半徑原則上應不小于其厚度的5倍；在管閥門上安裝電伴熱帶時，要盡可的方便今后的檢修、維護。

　　管道彎頭安裝如圖6.3.2

圖6.3.2

　　管道三通安裝如圖6.3.3

圖6.3.3

　　管道支架安裝如圖6.3.4

圖6.3.4

　　管道焊接支架安裝如圖6.3.5

圖6.3.5

　　閘閥安裝如圖6.3.6

圖6.3.6

　　球閥安裝如圖6.3.7

圖6.3.7

　　止回閥安裝如圖6.3.8

圖6.3.8

　　放置電伴熱帶時不能有死結、死彎現象，穿洞、穿管時不能損傷電伴熱線的外皮。電伴熱帶不能放置在管道較鋒利的邊緣，嚴禁踩踏發熱電纜，并加以保護。電伴熱帶敷設的最小彎曲半徑為線徑的5倍，且不能出現交叉接觸和重疊現象，兩根線的最小間距為6 cm。局部纏繞電伴熱帶不能過多，以免使管道過熱燒毀電伴熱帶，如必須多纏繞時，應適當減少保溫厚度。

　　溫度傳感器、監測探頭均應放在管道頂端溫度最低點，緊貼在被測量的管道的外壁上，用鋁箔膠帶固定好并遠離電伴熱帶，同時遠離發熱體1 m以上。為避免強弱電間干擾，溫度傳感器探頭測試線、管道測溫線分別單獨布Φ2O鍍鋅管，并采用屏蔽銅線。為保證管道電伴熱溫度精確無誤，需對溫度傳感器探頭進行標定，然后在現場用專用儀器安裝。探頭應安裝于較隱蔽的位置，以免受損。溫度傳感器、監測傳感器均應放在保溫層內，連接線在穿入被檢測管道時，應用金屬軟管連接。如圖5.3.9

圖6.3.9

6.4伴熱控制報警箱的安裝

　　根據相關規范，結合工程實際情況，摸索制定了電伴熱控制報警箱定位原則：①依據配電室所在位置；②不影響其它電氣設備的安裝；③安裝的墻為實墻，陶粒或空心磚墻要加裝支架；④高低位置原則以易觀察、易維修為佳。

　　對于伴熱控制報警箱要嚴格按設計要求安裝，箱安裝垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不應大于2mm。箱內配線應整齊美觀、走向合理、綁扎成束并適當固定。導線與電器的連接頭必須符合規范的規定即多股導線壓接后應鍍錫、單股導線按螺旋方向盤圈。采用螺栓頂按時應雙線徑插入，線端絕緣邊裸露導體長度應不大于3 mm。25 m㎡及以上的截面的導線，不宜采用開口式接線端子。控制電器可動觸點端必須是負荷端。各配電支路、控制回路應在專設的銘牌框內標注明確。

6.5檢查及調試

　　整個系統安裝完畢要進行全面系統的調試，確保系統正常安全工作。首先檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，電伴熱帶外觀是否完好無損。其后將全部回路的空氣保護開關斷開，用搖表檢測每個回路并作好記錄。通電前，要測量電源線是否接通，電伴熱帶是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調節器是否連接正常等。通過測試檢查系統啟動是否自如，另外檢查電源箱各開關、顯示燈工作是否正常。通電試運行，調節電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查電伴熱帶是否正常伴熱。觀察3個伴熱工作周期，記錄每個周期時間。做事故報警實驗即斷路實驗、漏電實驗、高溫低溫實驗，觀察并記錄實驗過程。在寒冷環境溫度下，要觀察電伴熱工作情況及周期。最后，系統測試完畢后填寫調試報告。

7 主要工具及設備

　　克絲鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、放線架、螺絲刀、電工刀、萬用表、兆歐表。

8 質量控制

　　《03S401管道和設備保溫、防結露及電伴熱圖集》

　　《電熱采暖、伴熱設備安裝》標準圖集03D705-1

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（國家標準GB50242-2002）

9 安全施工措施

　　9.1施工單位、項目部，應按照國標GB/T 20326—2001《建設工程項目管理規范》第9章，實施安全控制。工程項目必須貫徹國家的安全生產法律、法規，堅持“安全第一、預防為主”的方針。

　　9.2未經安全教育的人員不得上崗作業，安全管理人員及特種作業人員，必須經安全培訓合格后持證上崗。

　　9.3項目部技術負責人應對上崗人員進行書面安全技術交底，確保安全措施落實到實處。

　　9.4電氣操作人員嚴格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。

10 環保措施

　　管道電伴熱保溫防凍系統采用位式溫度控制器來控制管道壁面溫度從而控制電熱元件的加熱時間,這樣既能保證解決管道的防凍問題,又能達到節約能源的目的。

　　使用最清潔有效的電力作能源，無環境污染。

11 效益分析

　　精確的溫度控制可以省去不必要的供暖系統，省去生活熱水再循環管道系統，減少管道埋深節省保溫材料使用量，從而降低了工程安裝費和初投資，同時也使日常運行費用減少。