消防系統(tǒng)管路加裝電伴熱保溫工程施工安裝方案

1 前言

　　冬季對于沒有采暖措施的消防管道是一種考驗(yàn)，電伴熱管道保溫針對管道冬季經(jīng)常出現(xiàn)凍裂凍爆的現(xiàn)象做出相應(yīng)解決方案，消防管道與人們的生活息息相關(guān)，其意義更為重大。電伴熱帶作為一種有效的消防管道防凍解決方案，在消防管線及噴淋系統(tǒng)中，一直被廣泛應(yīng)用，其工作原理是通過電伴熱帶散發(fā)的熱量，直接或間接的熱交換補(bǔ)償被伴熱管道的熱損失，以達(dá)到防凍保溫的要求，保證消防管道在嚴(yán)寒的冬季正常使用。電伴熱帶具有加熱、阻然、自動(dòng)保溫、限溫等特性。節(jié)約電能，間歇操作時(shí)，升溫自動(dòng)快速，安裝及運(yùn)行費(fèi)用低。

2 工法特點(diǎn)

　　通過采用電伴熱帶提供熱量，使管道保溫溫度均勻；然后對管道進(jìn)行橡塑管包塑處理。

3 施工范圍

　　針對近幾年出現(xiàn)的消火栓管道凍爆凍裂的現(xiàn)象。分別對部分區(qū)域。

4 施工計(jì)劃（略，編者注：此處原文件就無內(nèi)容）

5 工藝原理

電伴熱系統(tǒng)工作原理

　　管道保溫防凍的目的就是補(bǔ)充由于管道外殼內(nèi)外溫差引起的熱散失。要達(dá)到管道防凍保溫的目的，只需要提供給管路損失的熱量，保持管道內(nèi)流體的熱量平衡，就可維持其溫度基本不變。發(fā)熱電纜管道保溫防凍系統(tǒng)就是提供給管路損失的熱量，維持其溫度基本不變。

　　管道電伴熱系統(tǒng)由發(fā)熱電纜供電電源系統(tǒng)、管道防冰凍電纜加熱系統(tǒng)和管道電伴熱智能控制報(bào)警系統(tǒng)三部分組成。工作狀況下，溫度傳感器安置在被加熱的管道上，可隨時(shí)測量出其溫度。溫控器根據(jù)事先設(shè)定好的溫度，與溫度傳感器測出的溫度比較，通過伴熱電纜控制箱內(nèi)的空氣開關(guān)與交流電流越限報(bào)警隔離變速器，及時(shí)切斷與接通電源，以達(dá)到加熱防凍目的。

6 施工工藝流程

6.1電伴熱系統(tǒng)施工技術(shù)

　　本管道防凍電伴熱工程主要包括地下車庫的消防、噴淋管道防凍電伴熱系統(tǒng)，系統(tǒng)布置如圖5.1.1所示。

圖5.1.1

6.2施工前的準(zhǔn)備工作

　　6.2.1 電纜包裝完好，電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷。電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。所有伴熱電纜均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

　　6.2.2 電氣設(shè)備和控制設(shè)備要求包裝及密封良好，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷、附件、配件齊全。外觀檢查合格，設(shè)備銘牌清楚，具有合格證、CCC認(rèn)證標(biāo)志和備案證，備案證在有效期范圍內(nèi)。

　　6.2.3 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)(或/和氣密試驗(yàn))檢查合格。

　　  安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號(hào)、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數(shù)、規(guī)格型號(hào)、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行安裝。

6.3發(fā)熱電纜的安裝

　　由電源連接處開始安裝，電纜端頭應(yīng)甩在連接電源處(先不接電)，管道至電源之間的電纜用金屬軟管連接。

　　當(dāng)敷設(shè)單根電伴熱帶時(shí)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能使電伴熱帶平整地緊貼在管道表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎，如遇法蘭、閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護(hù)。在水平管道上安裝時(shí)，可敷設(shè)在管道下45度側(cè)方，用鋁箔膠帶將電伴熱帶固定于管道上，再用玻璃纖維壓敏膠帶每隔約50cm環(huán)向固定。電伴熱帶應(yīng)按管道長度分布，以免消防水在無電伴熱帶處降溫凝結(jié)，電伴熱帶的長度應(yīng)長于被伴熱管道。在線路的第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留1m長的電伴熱帶。電伴熱帶在穿過墊木等支架時(shí)，應(yīng)在支架上打眼穿孔，必須保證伴熱帶緊貼在管道上，再使用密封膠封堵。每個(gè)回路的電伴熱帶安裝完畢，再確認(rèn)整個(gè)回路長度滿足設(shè)計(jì)要求后，才可剪短電伴熱帶。

　　當(dāng)多根電伴熱帶敷設(shè)于直管上時(shí)，電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)，在管線315°、225°、135°或45°位置安裝電伴熱帶。

　　當(dāng)電伴熱帶螺旋纏繞時(shí)，根據(jù)纏繞系數(shù)，電伴熱帶長度等于管道長度乘以纏繞系數(shù)，將電伴熱帶兩端固定于一定長度的管道上，然后將松弛的電伴熱帶纏繞在管道上，并加以固定。如圖6.3.1

圖6.3.1

　　如管道下方無法放置電伴熱帶，應(yīng)將電伴熱帶放置在管道的兩側(cè)或上端但要適當(dāng)增加纏繞系數(shù)，在放置電伴熱帶前測量每根電伴熱線的電阻值，放置完成后再次測量其電阻值，確保無誤后，用鋁箔膠帶將電伴熱帶和管道裹住、包嚴(yán)(搭接1cm)，以確保電伴熱帶和管道表面保持緊密接觸。

　　在管件安裝電伴熱帶時(shí)，要確保電伴熱帶的最小彎曲半徑，電伴熱帶安裝時(shí)最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度的5倍；在管閥門上安裝電伴熱帶時(shí)，要盡可的方便今后的檢修、維護(hù)。

　　管道彎頭安裝如圖6.3.2

圖6.3.2

　　管道三通安裝如圖6.3.3

圖6.3.3

　　管道支架安裝如圖6.3.4

圖6.3.4

　　管道焊接支架安裝如圖6.3.5

圖6.3.5

　　閘閥安裝如圖6.3.6

圖6.3.6

　　球閥安裝如圖6.3.7

圖6.3.7

　　止回閥安裝如圖6.3.8

圖6.3.8

　　放置電伴熱帶時(shí)不能有死結(jié)、死彎現(xiàn)象，穿洞、穿管時(shí)不能損傷電伴熱線的外皮。電伴熱帶不能放置在管道較鋒利的邊緣，嚴(yán)禁踩踏發(fā)熱電纜，并加以保護(hù)。電伴熱帶敷設(shè)的最小彎曲半徑為線徑的5倍，且不能出現(xiàn)交叉接觸和重疊現(xiàn)象，兩根線的最小間距為6 cm。局部纏繞電伴熱帶不能過多，以免使管道過熱燒毀電伴熱帶，如必須多纏繞時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少保溫厚度。

　　溫度傳感器、監(jiān)測探頭均應(yīng)放在管道頂端溫度最低點(diǎn)，緊貼在被測量的管道的外壁上，用鋁箔膠帶固定好并遠(yuǎn)離電伴熱帶，同時(shí)遠(yuǎn)離發(fā)熱體1 m以上。為避免強(qiáng)弱電間干擾，溫度傳感器探頭測試線、管道測溫線分別單獨(dú)布Φ2O鍍鋅管，并采用屏蔽銅線。為保證管道電伴熱溫度精確無誤，需對溫度傳感器探頭進(jìn)行標(biāo)定，然后在現(xiàn)場用專用儀器安裝。探頭應(yīng)安裝于較隱蔽的位置，以免受損。溫度傳感器、監(jiān)測傳感器均應(yīng)放在保溫層內(nèi)，連接線在穿入被檢測管道時(shí)，應(yīng)用金屬軟管連接。如圖5.3.9

圖6.3.9

6.4伴熱控制報(bào)警箱的安裝

　　根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)際情況，摸索制定了電伴熱控制報(bào)警箱定位原則：①依據(jù)配電室所在位置；②不影響其它電氣設(shè)備的安裝；③安裝的墻為實(shí)墻，陶?；蚩招拇u墻要加裝支架；④高低位置原則以易觀察、易維修為佳。

　　對于伴熱控制報(bào)警箱要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，箱安裝垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm。箱內(nèi)配線應(yīng)整齊美觀、走向合理、綁扎成束并適當(dāng)固定。導(dǎo)線與電器的連接頭必須符合規(guī)范的規(guī)定即多股導(dǎo)線壓接后應(yīng)鍍錫、單股導(dǎo)線按螺旋方向盤圈。采用螺栓頂按時(shí)應(yīng)雙線徑插入，線端絕緣邊裸露導(dǎo)體長度應(yīng)不大于3 mm。25 m㎡及以上的截面的導(dǎo)線，不宜采用開口式接線端子?？刂齐娖骺蓜?dòng)觸點(diǎn)端必須是負(fù)荷端。各配電支路、控制回路應(yīng)在專設(shè)的銘牌框內(nèi)標(biāo)注明確。

6.5檢查及調(diào)試

　　整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢要進(jìn)行全面系統(tǒng)的調(diào)試，確保系統(tǒng)正常安全工作。首先檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，電伴熱帶外觀是否完好無損。其后將全部回路的空氣保護(hù)開關(guān)斷開，用搖表檢測每個(gè)回路并作好記錄。通電前，要測量電源線是否接通，電伴熱帶是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調(diào)節(jié)器是否連接正常等。通過測試檢查系統(tǒng)啟動(dòng)是否自如，另外檢查電源箱各開關(guān)、顯示燈工作是否正常。通電試運(yùn)行，調(diào)節(jié)電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查電伴熱帶是否正常伴熱。觀察3個(gè)伴熱工作周期，記錄每個(gè)周期時(shí)間。做事故報(bào)警實(shí)驗(yàn)即斷路實(shí)驗(yàn)、漏電實(shí)驗(yàn)、高溫低溫實(shí)驗(yàn)，觀察并記錄實(shí)驗(yàn)過程。在寒冷環(huán)境溫度下，要觀察電伴熱工作情況及周期。最后，系統(tǒng)測試完畢后填寫調(diào)試報(bào)告。

7 主要工具及設(shè)備

　　克絲鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、放線架、螺絲刀、電工刀、萬用表、兆歐表。

8 質(zhì)量控制

　　《03S401管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱圖集》

　　《電熱采暖、伴熱設(shè)備安裝》標(biāo)準(zhǔn)圖集03D705-1

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（國家標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002）

9 安全施工措施

　　9.1施工單位、項(xiàng)目部，應(yīng)按照國標(biāo)GB/T 20326—2001《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》第9章，實(shí)施安全控制。工程項(xiàng)目必須貫徹國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

　　9.2未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。

　　9.3項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對上崗人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，確保安全措施落實(shí)到實(shí)處。

　　9.4電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

10 環(huán)保措施

　　管道電伴熱保溫防凍系統(tǒng)采用位式溫度控制器來控制管道壁面溫度從而控制電熱元件的加熱時(shí)間,這樣既能保證解決管道的防凍問題,又能達(dá)到節(jié)約能源的目的。

　　使用最清潔有效的電力作能源，無環(huán)境污染。

11 效益分析

　　精確的溫度控制可以省去不必要的供暖系統(tǒng)，省去生活熱水再循環(huán)管道系統(tǒng)，減少管道埋深節(jié)省保溫材料使用量，從而降低了工程安裝費(fèi)和初投資，同時(shí)也使日常運(yùn)行費(fèi)用減少。