消防電力設備檢修維護工作要點 

通過對國內一些發供電企業進行安全性評價所了解到的設備檢修維護工作現狀，指出目前在設備檢修維護工作中存在的主要問題，并提出相應的改進建議。

〔關鍵詞〕 設備 檢修 維護

1 設備檢修維護工作現狀

搞好設備檢修維護是貫徹“安全第一，預防為主”方針，提高設備可靠性，保證設備安全經濟運行，充分發揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業改制過程中，有部分單位在安全生產管理上出現放松，比較突出的問題是對設備檢修維護工作重視不夠，為了實現減員增效，在設備不斷增加的情況下檢修維護人員反而減少了，使企業難于按規定完成對設備的定期檢修、維護、預試等，個別單位的設備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態。

2 設備檢修維護工作中存在的主要問題

當前設備檢修管理方面普遍存在的一個問題是對國家電力公司、原電力部頒發的設備檢修導則和工藝規程等，貫徹不夠認真。近十多年來，原電力部先后頒發了多種設備檢修導則和檢修工藝規程，其中主要有《　發電廠檢修規程》(SDJ230-87)、《電力變壓器檢修導則》(DL/T573-95以下簡稱“導則”)、《有載分接開關運行、維修導則》(DL/T574-95)和各種少油斷路器檢修工藝導則等。其內容深入具體，切實可行，是指導設備檢修維護工作的文件。雖然這些規程在頒發時，電力部都要求各單位認真執行，但迄今仍有部分單位未認真貫徹。

2.1 未按規定的設備檢修間隔和周期執行

如在《發電廠檢修規程》中規定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據統計資料說明，由于制造和安裝遺留的問題，國產變壓器在投運5年內故障率較高，故導則中規定，主變投運5年內應進行第一次大修；少油斷路器投運一年后應進行大修，以后分10 kV等級的每3～4年一次、110 kV等級的4～5年一次、220 kV等級的5～6年一次等。查閱一些單位的檢修記錄，可看出上述規定并未得到認真執行(經技術鑒定，主管部門批準延長檢修間隔者除外)。有的變壓器和斷路器已投運十多年，除臨修外從未進行過大修。

2.2 對檢修前的準備工作重視不夠

2.2.1 檢修　前編制檢修技術組織措施計劃時，由于對設備的技術狀況和運行情況不夠掌握，往往計劃不切合實際。如在檢修前對設備在運行中發生過的缺陷、故障、異常和處理情況；主要運行參數的變化情況，有無超標現象；附屬設備運行情況；預防性試驗情況；發電機、主變曾發生出口短路的次數、短路電　流倍數和事故后進行檢查試驗的情況等，大都沒有進行深入細致的數據收集、調查和分析，對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數，因而在編制計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發現問題，由于事先在技術上沒有準備，致使檢修工作十分被動，甚至無法進行。

2.2.2 檢修前對檢修專用工器具和安全工器具準備不夠充分。由于工具配套不全或不合格，給檢修工作帶來很大困難，甚至影響檢修質量和工期。

2.2.3 備品備件和材料準備不充分。檢修中需用時才臨時到市場購買或到制造廠、修配廠臨時組織加工，往往供應不及時，且質量不保證。

2.2.4 對檢修人員的技術培訓重視不夠。有的檢修人員對設備構造和檢修工藝不熟悉，有的缺乏必需的鉗工基礎技能，由于未進行修前培訓，檢修時盲目操作，結果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均，將套管緊裂了等。

2.2.5 檢修現場有關設備的臨時放置不規范。檢修工器具、安全工器具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等，由于現場沒有指定的放置地點，隨意亂放，使用時往往不易找到，甚至用錯或遺留在設備中。

2.2.6 對檢修中需要采取的特殊安全技術措施準備不充分。如起重設備的配置、高處作業的登高措施或搭設腳手架、臨近帶電設備處工作時的防觸電措施等。

2.3 設備大修多數沒有按規定的檢修試驗項目執行

變壓器大修時，導則中規定共有15個大項、121個分項，但從一些單位的大修記錄看，相當一部分檢修項目被刪掉。如對繞組檢修，按導則要求在檢修中應用手指按壓繞組表面，檢查其絕緣狀況，并進行分級。按壓時絕緣有彈性，按壓后若無殘留變形，則為良好狀態，屬一級絕緣；若彈性較差，但按壓時無裂紋、脆化，則為合格狀態，屬二級絕緣；若絕緣脆化，呈深褐色，按壓時有少量裂紋和變形，為勉強可用狀態，屬三級絕緣；若絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，為不合格狀態，屬四級絕緣。類似這些非常重要而又簡易可行的檢修項目，許多單位都未認真　執行。設備雖通過大修，但有關人員對變壓器的絕緣狀況卻心中無數。其它如對引線包扎絕緣和絕緣厚度的檢查、引線焊接情況的檢查、各部位的絕緣距離和引線長度與固定情況的檢查等，大都沒有檢查記錄。類似情況在其它設備檢修中也普遍存在。

2.4 大修過程未按導則和工藝規程中規定的試驗項目進行試驗

如變壓器大修，導則中規定共有30個試驗項目(修前8個、修中5個、修后17個)。還有一些項目需根據檢修前的測試結果決定如何檢修。如檢測有載分接開關各觸頭的燒損量，若大于3 mm，則必須更換；檢測各觸頭的壓力和動作順序是否符合制造廠規定，不符合應作調整；用直流示波法測量分接開關的切　換時間、弧觸頭的橋接時間、三相同期誤差、檢查過渡電阻有無斷裂損傷并測量其電阻值，若切換時間和橋接時間分別超過30～50 ms和3～5 ms，或過渡電阻值誤差大于10%，應進行調整處理等。這些必須進行的檢測試驗項目，許多單位執行不徹底，相當一部分被刪掉了。

2.5 檢修程序沒有按工藝導則要求執行

特別是大型設備的檢修，從拆卸、分解、檢修、試驗到組裝，未能嚴格按一定的程序進行。如變壓器組裝后未按規定程序進行真空注油，注完油后未按規定將設備靜放一段時間，未把混在油中的氣體排凈就投入運行，造成變壓器投運后瓦斯保護動作，嚴重者造成變壓器燒損。

2.6 大小修現場記錄草率

現場檢修時，對設備及其各部件進行深入細致的數據測量、檢查、試驗、修理后，往往未能將這些工作的詳細情況記錄下來。如對變壓器繞組絕緣的檢查，在記錄中未將檢查的內容、項目、數據、測量方法、　鑒定情況、結　論性意見等記錄在冊。那么，在安排設備檢修和其它工作時就失去了依據。若繞組絕緣通過大修，鑒定為三級，則除了在修后運行中需加強監視檢查和增加必要的預防性試驗外，還應計劃安排下一次大修時間、工作量和各項試驗。

2.7 一些設備沒有相應的檢修規程

除已有部頒檢修導則或工藝規程的設備外，生產現場中還有一些設備，如真空開關、SF6開關、隔離開關、　送配電線路等沒有編制相應的檢修規程，使檢修工作沒有質量標準，隨意性大，無章可循，無據可依，設備年久失修等。以致隔離開關銹蝕嚴重、部件磨損、操作機構卡澀甚至失靈等。

3 搞好設備檢修維護工作的建議

3.1 按規定要求的間隔和周期開展設備檢修維護工作

國家電力公司在《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中，仍然強調定期檢修工作是防止設備事故的重點措施之一。如第16.7條“開關設備應按規定的檢修周期，實際累計短路開斷電流及狀態進行檢修，尤其要加強對機構的檢修，防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅弧室的燒損或爆炸，預防液壓機構的漏油和慢分”；第16.8條“隔離開關應按規定的檢修周期進行檢修”等。因此，搞好定期檢修維護工作，符合中國國情，是目前國產設備現狀的需要，仍然是防止發生設備事故的重要手段。

3.2 全面系統地做好檢修維護基礎管理工作

3.2.1 結合本單位具體情況建立和健全有關設備檢修的各種規章制度，如檢修工藝規程、質量標準、驗收制度、缺陷管理制度、設備異動管理制度、備品備件管理制度等。有些設備，國家電力公司、原電力部已頒發了檢修導則或工藝規程，可根據具體情況制訂實施細則或補充規定。對上級沒有頒發規程的設備，應根據制造廠說明書和現場經驗編制現場檢修規程。

3.2.2 加強設備技術檔案的管理。主要內容：一是原始資料，包括設計資料、設計變更文件和實際施工圖；制造廠提供的產品說明書、出廠試驗報告、安裝圖、合格證件等；安裝技術記錄、試驗記錄、工程交接驗收文件和備品備件清單等資料；二是運行資料，包括運行日志、操作記錄、缺陷記錄、異常障礙和事故記錄等；三是檢修試驗和設備異常資料，包括設備大小修記錄和檢修報告、各種預防性和其它檢(試)驗報告、設備改造等。

3.2.3 加強對檢修起重工器具和安全工器具的管理，建立定期檢驗、維修、保養、操作規程等相關管理制度。

3.2.4 建立技術監督管理制度，嚴格實行各項技術監督工作，做到方法正確、數字準確、結論明確。

3.2.5 加強檢修隊伍的建設，不斷提高檢修人員的素質，達到“三熟三能”的要求。造就一支責任心強、有科學管理知識、有實踐經驗、技術精湛、作風良好的檢修隊伍。

3.2.6 對實行檢修承包的單位要建立完善的承包責任制。

3.3 深入細致做好大修前的準備工作

3.3.1 查閱設備運行記錄和有關技術檔案。包括運行日志、缺陷記錄、事故和障礙異常記錄與報告、出口短路的次數和情況等，統計分析設備在長期運行中負荷、壓力、溫度、溫升和有關參數的超標和異常變化情況，發電機和變壓器出口短路發生后對設備進行檢查試驗的報告。技術檔案包括設備出廠試驗與交接驗收報告、歷年預防性試驗報告、歷次大小修記錄和報告等，通過查閱和分析這些資料，提出大修中需要進行檢查和檢修的項目與內容。

3.3.2 編制檢修工程技術組織計劃。主要內容有：人員組織分工、施工項目、進度安排、特殊項目的施工方案、保證施工質量與安全的技術措施和現場防火措施、主要施工工器具和安全工器具明細表、備品備件和主要材料明細表、根據檢修現場情況繪制施工圖，包括檢修和安全工器具放置圖、備品備件和材料放置圖、設備分解后各部件和零件放置圖等。

3.3.3 根據施工計劃提出備品備件和材料供應計劃，經批準后由物資部門負責完成。有些在市場無法購置的配件和材料，由制造廠提供或委托加工的應與有關部門簽訂合同，保質保量按時提供。

3.3.4 對施工工器具和安全工器具進行全面檢查修理及試驗，保證性能可靠、合格好用。

3.3.5 　對檢修人員進行必要的培訓，除了組織全體檢修人員學習檢修工藝規程、質量標準、安全工作規程和施工技術組織措施外，對新人員在檢修前應進行鉗工培訓。對沒有參加過同類設備大修的人員，應組織專門培訓，掌握設備構造原理和檢修工藝等。

3.3.6 按檢修工作需要預先布置好起重設備或機械器具，離地面2 m及以上進行高處作業的地點，應預先搭設腳手架和采取防止墜落的技術措施。

3.3.7 在檢修現場劃定施工工器具、安全工器具、備品備件和材料、設備分解后配件和零部件放置位置等。

3.3.8 檢修開工前由單位領導或檢修負責人會同生技、安監人員對上述各項準備工作進行一次全面檢查，做到不具備條件不開工。

3.4 認真做好檢修中的各項管理工作

3.4.1 重視設備開蓋和解體后修前的檢查工作。大修前雖對設備的技術狀況進行了大量的調查分析，并根據可能存在的問題編制比較詳細的技術組織措施計劃，但有些設備缺陷、內部隱患需在開蓋和解體后，通過檢查、試驗才能發現，為了保證檢修質量和檢修工期應及時修訂和補充原訂計劃。

3.4.2 檢修工作必須嚴格按檢修程序進行。原部頒檢修導則和工藝規程中規定的施工程序是根據國內許多單位多年來的經驗教訓編訂的。如為了防止變壓器在檢修中受潮，導則中明確規定器身暴露在空氣中的時間為：相對濕度<65%時為16 h、相對濕度<75%時為12 h，并規定注油時器身溫度應不低于周圍環境溫度，否則，應將變壓器加熱，使器身溫度高于環境溫度5℃以上。此外，還規定變壓器必須進行真空注油。不僅對真空度、抽真空的時間和注油速度都明確規定，而且還規定當油注到油面距箱頂200 mm時，應停止注油，并繼續抽真空保持4 h以上，才可以繼續向變壓器內補油。導則中還明確規定在真空注油后補油時，嚴禁從下部油門注入，只能從上部儲油柜注油管注入。而且當油注到規定油面后要靜止一段時間方可投運。在投運前還要采取措施排除在注油過程中變壓器內部殘存的空氣，對套管升高座、油管道中的死區、冷卻器頂部都應多次排除殘余氣體。檢修中不按這些程序操作，變壓器可能會受潮、瓦斯保護動作，嚴重者會造成變壓器燒損。

3.4.3 嚴格貫徹檢修維護責任制。許多單位都建立了檢修責任制，但對大型設備的大修，如鍋爐、汽輪機、發電機、變壓器等，在設備解體后，主要部件和配件都要分專業進行分解檢修試驗，這個分工與原訂檢修責任制中的分工可能不完全對應，需要在檢修前進行調整或加以細化，做到每個項目自始至終都有專人具體負責，小到每個螺絲、閥門、接頭、瓷瓶、從拆卸、修理、保管到安裝都要有明確的責任人。

3.4.4 強化對檢修質量的監督，嚴格執行驗收制度。檢修開始后，各部分工作雖是“分工把關，各負其責”，但對每個人工作質量是否符合要求，仍難于保證。為確保檢修質量，除了組織驗收組分段驗收外，有條件的可配備若干質量監督員，專門對設備檢修的關鍵點進行重點質量監控，并負責監督檢查各個崗位的檢修工藝和質量符合要求。

3.4.5 重視檢修記錄工作。檢修記錄是一項非常重要的基礎管理工作，是設備不可缺少的歷史檔案。應將這項　工作納入檢修責任制中，每個檢修崗位都要指定一人具體負責，并明確提出記錄的具體要求，印發各種記錄表格和記錄用紙，做到及時準確完整地將對設備的檢查、試驗和處理情況(包括檢查的部位、檢查方法、試驗項目、技術狀態、發現問題、處理情況和效果等)作詳盡的記錄。

綜上所述，確保檢修過程的每一個環節都能按檢修導則、工藝規程、技術規范、行業標準嚴格執行，且責任到位，是搞好設備檢修維護工作的關鍵，是提高設備可靠性，保證設備安全經濟運行的重要措施和手段。